Solutions pour l’embouteillage/la mise en conserve
Promouvoir l’excellence brassicole
Systèmes semi-automatiques et automatiques pour le traitement et le conditionnement de la bière en bouteilles, canettes ou fûts de toutes tailles. Ces unités sont fabriquées pour répondre aux exigences des brasseurs artisanaux à la recherche de solutions garantissant la fiabilité dans des espaces réduits.
La remplisseuse de bière Hermann est soigneusement conçue pour s’intégrer facilement dans le processus de production de bière. Son principe de fonctionnement comprend une procédure systématique : après avoir nettoyé le biberon, le biberon est introduit dans la machine Hermann via le tapis d’alimentation en biberon, puis envoyé vers le plateau tournant via la roue d’alimentation en biberon. Lorsque le porte-bouteille est soulevé sous la direction du centreur Hermann, le goulot de la bouteille est bien fermé sous l’entrée de la vanne de remplissage. Une fois la bouteille vidée, la remplisseuse de bière Hermann libère du dioxyde de carbone (CO2) du réservoir dans la bouteille. Lorsque la pression de l’air à l’intérieur de la bouteille devient égale à la pression dans le réservoir Hermann, la valve liquide s’ouvre sous l’action d’un ressort. À ce stade, la bière s’écoule à travers l’anneau réfléchissant en forme de parapluie sur le tube de retour d’air Hermann, remplissant la bouteille sur le côté de la bouteille. Lorsque la bière atteint une certaine hauteur, le processus de remplissage est arrêté avec une grande précision, garantissant ainsi un processus de remplissage minutieux et contrôlé.
Solution pour la mise en bouteille et la mise en conserve de la bière
"Máquina de Embotellado / Máquina de Enlatado / Máquina de Embarrilado"
"Hermann : Equipo de Pasteurizador de Túnel para Cerveza"
Comment choisir une machine de remplissage de bière
La sélection du bon équipement d’embouteillage de bière pour votre brasserie commence par une compréhension approfondie de vos besoins en matière d’embouteillage.
Les questions à considérer comprennent :
1. Capacité : Combien de bouteilles ou de canettes devez-vous remplir par heure ?
2. Spécifications du conteneur : Quelle est la taille et la forme de vos conteneurs ?
3. Carbonatation : Avez-vous besoin de mettre en bouteille de la bière gazeuse ou plate ?
4. Stérilisation et désinfection
Ces facteurs jouent un rôle essentiel dans la sélection d’un équipement qui correspond parfaitement aux objectifs de production de votre brasserie et aux caractéristiques de vos produits brassicoles.
Combien de types d’équipements d’embouteillage de bière existe-t-il ?
Il existe quatre principaux types d’équipements de remplissage de bière : les remplisseuses à contre-pression, les remplisseuses par gravité, les remplisseuses isobares et les remplisseuses à piston. Chaque type présente des caractéristiques et des avantages distincts pour répondre aux besoins spécifiques et aux exigences de production d’une brasserie.
Remplisseuses à contre-pression : Couramment utilisées dans l’industrie brassicole, les remplisseuses à contre-pression utilisent la pression du CO2 pour remplir efficacement les bouteilles et les canettes de bière gazeuse. Leur polyvalence en fait un choix populaire pour une variété de formats d’emballage.
Remplisseuses par gravité : Ces remplisseuses fonctionnent sous l’influence de la gravité et sont plus lentes, mais elles s’avèrent très efficaces, notamment lors de la distribution de bière plate. Leur simplicité et leur fiabilité les rendent adaptés aux exigences spécifiques d’une brasserie.
Charges isobares. Ajoutant un niveau de précision supplémentaire, les remplisseuses isobares utilisent le vide ainsi que la pression du CO2 pour assurer une répartition uniforme de la bière gazeuse dans les bouteilles et les canettes. Cette technologie contribue à une qualité constante des produits.
Remplisseuses à piston : Fonctionnant à une vitesse légèrement plus lente, les remplisseuses à piston sont excellentes pour distribuer des liquides plus épais tels que les stouts et les porters. Leur mécanisme à piston est conçu pour accueillir des bières de différentes viscosités, offrant ainsi une polyvalence dans le processus de brassage.